溫度傳感器是最早開發(fā)的傳感器，應(yīng)用廣泛。溫度傳感器的市場(chǎng)份額大大超過其他傳感器。從17世紀(jì)開始，人們開始用溫度來測(cè)量。在半導(dǎo)體技術(shù)的支持下，半導(dǎo)體熱電偶傳感器、 PN結(jié)溫度傳感器和集成溫度傳感器在本世紀(jì)相繼發(fā)展起來。
如果兩種不同材料制成的導(dǎo)體在某一點(diǎn)相互連接，當(dāng)連接點(diǎn)被加熱時(shí)，未加熱部分就會(huì)出現(xiàn)電位差。這個(gè)電勢(shì)差的值與未加熱部分的測(cè)量點(diǎn)的溫度和兩個(gè)導(dǎo)體的材料有關(guān)。這種現(xiàn)象可能發(fā)生在較寬的溫度范圍內(nèi)。如果電位差被精確地測(cè)量并且未加熱部分的環(huán)境溫度被測(cè)量，加熱點(diǎn)的溫度可以被精確地知道。因?yàn)樗仨氂袃煞N不同的導(dǎo)體，所以被稱為“熱電偶”。不同的溫度范圍使用不同材質(zhì)的熱電偶，靈敏度也不同。
目前，越來越多的溫度傳感器應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，這不可避免地會(huì)帶來一些問題。一般來說，溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，只要出廠時(shí)仔細(xì)檢查就可以避免。所以出廠時(shí)要對(duì)溫度傳感器進(jìn)行各處檢查，客戶也可以向傳感器廠家索取出廠檢查報(bào)告作為參考。
溫度傳感器技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在各個(gè)工廠都很常見。溫度傳感器經(jīng)常與一些儀器配合使用，在配合過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些小故障。因此，這里列出幾個(gè)常見故障和遇到故障后的解決方法。
1、被測(cè)量物體的溫度升高或降低時(shí)，變送器的輸出不變。這種情況大部分是由于溫度傳感器的密封問題，這可能是由于溫度傳感器沒有密封好，或者傳感器在焊接過程中意外焊接了一個(gè)小孔。這種情況通常需要通過更換傳感器外殼來解決。
2、輸出信號(hào)不穩(wěn)定，這是由于發(fā)熱源本身的問題。發(fā)熱源本身就是一個(gè)不穩(wěn)定的發(fā)熱溫度。如果儀表顯示不穩(wěn)定，那是儀表抗干擾能力不強(qiáng)的原因。
3、變送器輸出誤差大的原因有很多，可能是所選溫度傳感器的電阻絲錯(cuò)誤，導(dǎo)致測(cè)量范圍錯(cuò)誤，也可能是傳感器出廠時(shí)校準(zhǔn)不好。
溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，只要出廠時(shí)仔細(xì)測(cè)試，就可以避免。因此，溫度傳感器出廠時(shí)要進(jìn)行各處測(cè)試，客戶也可以向傳感器廠家索取出廠測(cè)試報(bào)告作為參考。
